Die elektrische Entladung drahts chneid bearbeitung ist ein neues Verfahren, das auf der Bearbeitung elektrischer Entladung entwickelt wurde. Derzeit wird die Drahts chneide technologie in großem Umfang in der Produktions verarbeitung und bei der Entwicklung neuer Produkte zum direkten Schneiden von Teilen eingesetzt, wodurch die Produktions geschwindigkeit verbessert oder der Entwicklungs zyklus verkürzt wird.
Elektrische Entladung drahts chneid bearbeitung, manchmal auch als Drahts ch neiden bezeichnet,BetreibtAuf dem Grundprinzip der Verwendung eines kontinuierlich beweglichen dünnen Metalldrahts (normaler weise Molybdän draht oder Kupferdraht) als Elektrode. Das Werkstück wird einer Impuls funken entladung unterzogen, um das Metall zu erodieren und den Schnitt zu bilden. Während des Schneid vorgangs treten Impuls entladungen zwischen dem Elektroden draht und dem Werkstück auf. Der Elektroden draht ist mit dem negativen Pol der Impuls strom versorgung und das Werkstück mit dem positiven Pol verbunden.
Wenn eine Impuls spannung angelegt wird, wird eine Funken entladung zwischen dem Elektroden draht und dem Werkstück erzeugt. Die sofortige Temperatur in der Mitte des Entladung kanals kann 10.000 ° C überschreiten. Die hohe Temperatur schmilzt das Werkstück metall und verdampft in einigen Fällen eine kleine Menge davon. Die hohe Temperatur bewirkt auch, dass ein Teil der Arbeits flüssigkeit zwischen dem Elektroden draht und dem Werkstück verdampft. Dieses verdampfte Arbeits fluid und Metall dampf dehnen sich schnell aus und weisen explosive Eigenschaften auf. Diese Wärme ausdehnung und die lokalisierte Mikro explosion werfen das geschmolzene und verdampfte Metall material aus und erzielen so ein elektro erosives Schneiden des Werkstück materials.
Die Härte des Werkstück materials kann außer Acht gelassen werden, solange es leitfähig ist.
Die thermische Verformung ist minimal. Obwohl während der Verarbeitung hohe Temperaturen erzeugt werden, sind sie lokalisiert und kurz.
Die bearbeitete Oberfläche weist eine veränderte Schicht mit einer Dicke von ca. 0,005mm auf. Die Dicke dieser Schicht hängt von den Verarbeitung parametern ab und ist proportional zur Oberflächen rauheit der bearbeiteten Oberfläche.
Es gibt keine Grat bildung während der Verarbeitung. Am Eingang der Drahts chneide maschine befinden sich jedoch Schnitts puren, die sich auf den Durchmesser des Elektroden drahtes und die elektrischen Verarbeitung parameter beziehen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die elektrische Entladung drahts chneid bearbeitung mit seiner einzigartigen berührungs losen Verarbeitung methode, nahezu unbegrenzter Anpassungs fähigkeit an die Material härte und Vorteile bei der hohen Präzision und komplexen Kontur verarbeitung, ist zu einer der Schlüssel technologien in der modernen Präzisions fertigung geworden. Da Steuerungs systeme und Verarbeitung stech niken weiterhin optimiert werden, wird die Schneid technologie für elektrische Entladung drahts in Zukunft eine noch wichtigere Rolle im Bereich der High-End-Fertigung spielen.
